低溫污泥干化，一步將污泥減重70%以上

　　污泥是指工業、生活廢水經處理后，沉淀分離出的污濁物質。不同行業產生不同的污泥。目前，工業污泥有酸洗污泥、電鍍污泥、煉鋼煉鐵污泥、煉氧化鋁污泥 (赤泥) 、油田與煉油廠含油污泥、化工制藥污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥等，工業污泥中一般都含有有毒有害物質，如果不經處理，隨處堆放或直接填埋，會對地下水、生態環境等造成二次污染。由于工業污泥中一般都含有有毒有害物質，屬于工業危廢，企業一般都采用交給有資質的企業處理，耗費工廠大量外運費用(根據距離遠近，20元/噸以上)和填埋處置費(根據重金屬及有毒物質含量不同，2000元/噸以上)。

　　采用低溫密閉式烘干脫水使污泥大幅度減量，后續再進行上交有資質的企業進行填埋或無害化、資源化處理不僅能大大降低企業危廢處理成本，而且減少了危廢處理企業處理工序及成本，是多方共贏的事情。

　　低溫污泥干化機組

　　污泥低溫干化設備是利用低溫熱泵除濕原理，采用對流熱風干燥的方式對網帶上的濕料污泥進行脫水干化減量，整套系統全密閉式設計，干燥熱風無熱損。

　　污泥烘干設備采用熱泵技術，通過熱能傳遞，冷凝熱回收法，是實際效率遠高于傳統熱風烘干技術(蒸汽加熱或燃燒天然氣的方式)，除濕能耗可降低40%-50%。

　　內部增設高效熱回收裝置，使冷熱效率進行全熱置換，更加高效。

　　密閉空間的空氣循環，冷凝除濕，無廢熱排放，有效解決污泥干化過程中的廢氣、異味排放問題，并且設備運行噪音低(運行60dB以下)。

　　設備優勢

　　▲ 具有強大的干化減量能力，減量高達80%以上。

　　▲ 采用“四效冷凝除濕干化”設備，脫水除濕能力世界領先。

　　▲ 溫度低，灰塵產生量小。

　　▲ 箱體采用不銹鋼等耐腐性材料，使用壽命長。

　　▲ 運行穩定安全，管理費用低，操作維護簡單。

　　▲ 能源消耗低，占地面積小，建設周期短，處理時間短。

　　低溫余熱帶式污泥干化機

　　低溫余熱干化技術，主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發電機余熱、厭氧消化(燃氣制熱水)、工業廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。低溫余熱相比獨立熱源具有很明顯的優勢，余熱的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工業廢熱的利用率，濕污泥從80%干化至10%，最低電量消耗可至50KW/h，采用了新型的余熱回收設計，降低了傳統余熱回收的損耗，提高了效率。

　　設備優勢

　　▲余熱式熱源設計

　　可利用現有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業廢熱等制熱水汽作為設備烘干的熱源。

　　▲運行成本更低

　　理論計算，按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥，綜合電耗低至40kW每小時。

　　▲≤10%含水率減量80%以上

　　具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。

　　▲無臭氣排放 無需除臭

　　整套設備系統采用密閉式設計，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統、水霧除塵系統，可直接安裝在廠區，進行污泥集中處置，冷凝水可直排，無需二次處理。

　　▲無熱損 百分百熱利用

　　均采用了密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統工作能效更出色，區別于持續排濕散熱、持續高溫供熱的開式干化設備。

　　▲低溫更安全 無揚塵危害

　　全密閉40-75℃低溫工作，無需充氮運行，干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，無揚塵與爆炸隱患，出料溫度<50℃，無需二次冷卻，可直接儲存。

　　降低污泥含水率是解決目前在污泥處理所遇到問題的關鍵。

　　1、農用

　　濃縮污泥含水率太高(92%-96%)，造成運輸困難、運輸量大。

　　脫水泥餅：污染成分要控制在標準以內，分撒困難需要借助機械設備支持，在實際應用中存在較多困難。

　　2、填埋

　　脫水泥餅含水率較高(70%-85%)，土力學性質差，需要混合大量泥土，從而導致土地的容積利用系數明顯降低。含水率降到60%左右需要大量的化學藥劑(石灰或絮凝劑)，增加污泥絕干量。

　　3、焚燒

　　脫水泥餅直接焚燒，因其含固率低不能維持過程的自然進行，需加入輔助燃料，處理成本明顯增加。

　　4、制建材

　　脫水污泥制建材摻入量小，熱耗高，不經濟。

　　山東凱翔傳熱科技有限公司作為專業的工業冷卻|環保設備研發生產企業，在研發設備的過程中，將節能和環保與實際相結合，執行國家環保政策，推出“低溫污泥干化設備”，為生產型企業所產出污泥進行脫水、減重處理，在響應國家環保號召的同時降低污泥處理成本!

　　污泥干化設備已面向廣泛應用于化工、染料、電鍍、礦山、煤炭、農藥、醫藥、食品、飼料、糧食、冶金、建材、塑料助劑等行業。 山東凱翔傳熱為用戶提供最為高效、節能、環保的污泥干化設備制造和技術服務業務，為多領域提供專業化、定制化技術整體解決方案。

　　凱翔傳熱擁有完善的科研團隊及生產基地，保證了公司的生產制造和產品研發。根據產品標準和非標的特點，明確生產制造理念，建立了一套完整的質量保障體系。在技術不斷改進的同時，優化原材料采購系統，細致生產管理細節，始終為用戶提供可信、優質的產品。公司重視產品技術升級及新產品開發 ，技術團隊在污泥干化的研發過程中，參考了國外優秀的設計理念，加強與國內外科研機構合作、充分借鑒國內外設備的先進經驗，不斷升級產品結構、細化工藝; 在產品節能方面取得重大突破，在多項產品標準優于國家標準，在污泥烘干產品的 性能方面打造堅實的基礎。特別對公司 環保系列產品:污泥低溫干化機組、低溫余熱干化機組等形成了獨特的加工和組裝成型工藝，設備具有節能環保等優點，實現了污泥的穩定化，無害化及減量化處理。

　　深圳脫漆劑-涂漆前處理技術：DEERKE涂漆前處理技術

　　Deerke無磷前處理零排放工藝是我公司自主研發，采用生化除油工藝和無磷鈍化工藝代替傳統的化學除油工藝和磷化工藝，利用零排放處理設備，從而實現前處理廢水的零排放。

　　涂漆前處理技術-DEERKE涂漆前處理技術

　　Deerke無磷前處理零排放工藝是我公司自主研發，采用生化除油工藝和無磷鈍化工藝代替傳統的化學除油工藝和磷化工藝，利用零排放處理設備，從而實現前處理廢水的零排放。

　　涂漆無磷前處理工藝是一種創新型前處理工藝。包括生物除油及無磷鈍化，其中生物除油工藝利用微生物降解油污的長分子鏈，將較復雜的有機分子分解成簡單而無毒害的物質，例如：二氧化碳及水份。無磷鈍化工藝使用不含磷的鈍化劑。整個工藝除油效果穩定，使用壽命長，不含磷或磷酸鹽及壬基苯酚乙氧基化合物 (NPE)，無磷化渣，具有顯著的經濟和環境效益。

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